私たちは「できない理由」を
「できる方法」に変える
配管加工のスペシャリストです
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厚肉材加工
素材:炭素鋼
サイズ:φ34.6×t6.5
納期:1週間
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鉄×塩化ビニール材
二重管曲げ加工素材:炭素鋼×塩化ビニール
サイズ:炭素鋼:φ21.7×t2.8 塩化ビニールφ26×t2
納期:2週間
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塩化ビニール管3次元曲げ加工
素材:塩化ビニール
サイズ:φ34×t3
納期:2週間
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パイプ径拡張加工
素材:塩化ビニール
サイズ:φ42×t3.5
納期:2週間
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ねじ部近接曲げ加工
素材:炭素鋼
サイズ:φ21.7×t2.8
納期:1週間
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端末(ビーティング)加工
素材:真鍮
サイズ:φ28×t2
納期:2日
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端末部角度付切断加工
素材:アルミ
サイズ:φ34.6×t6.5
納期:2日
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銅管 らせん曲げ加工
素材:銅
サイズ:φ10×t1
納期:2週間
当社がお客様から
評価されるポイント
設計段階からの試作・相談対応
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お客様の製品開発を力強く支援するため、試作について設計段階から製作しています。当社はいただいた図面通りに加工するだけでなく、設計段階からお客様の課題を共有し、必要の応じて最適なご提案をさせていただきます。また、製作においても、様々なご要望に叶えるために、転造機、パイプ加工機、旋盤などの機械を複数保有しております。当然、非常に加工難易度の高い加工でも、手加工や専用の治具を製作し、実現させます。私たちは、できない理由を探すのではなく、実現する方法を考えることを大切にしています。これまでに経験のない加工形状であっても、「加工不可」と安易に判断せず、お客様の要望を実現するための手段を徹底的に模索します。
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パイプ加工・管用ねじに特化した特注加工能力
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お客様の多岐にわたる複雑な要求に対し、高度で個別化された特注加工能力を駆使して柔軟に対応します。
当社では、内製している転造機にて行う「テーパー転造ねじ」という独占的な技術基盤を持っています。
パイプ加工においては、連結器用の特殊な曲げ管や非常に複雑なパイプ曲げにも対応可能で、機械では対応できないような特殊な形状であっても、100℃の油を使った塩ビ管の手加工など、職人の熟練した技術で具現化します。100種類から200種類もの豊富な曲げ型を社内に保有することで、多様な特注パイプ加工を可能にしています。ニップルの製造では5mm単位での提供や長さの微調整に応じ、自動機による量産によって製造されております。
材料調達から型設計、加工、組立、梱包まで一貫した対応を行い、お客様の組み立て工程の効率化まで見据えた総合的なソリューションを提供します。 -
小ロットや単品から対応可能
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TPM株式会社は、小ロットや単品からのご注文を承っております。当社は試作・量産に対応出来る企業であり、社内に量産加工で動き続けている設備がありながらも、特急対応でも対応できるように各サイズ毎設備を保有するなど特急対応に備えています。また、必要な材料(鋼管、塩ビ管など)や治具・金型を豊富に保有していますので、緊急時や少量生産のニーズにも迅速に応えることが可能です。
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確かな開発力でモノづくりをサポート
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TPM株式会社は、創業以来、絶え間ない技術開発を続けてまいりました。その象徴が、世界で初めて開発・実用化した「管用テーパ転造ねじ」です。さらに、この独自技術を支えるため、自社製品の製造に不可欠な「管用テーパねじ転造機」を1985年に自社で開発・内製化し、特許を取得いたしました。また、大手企業との共同開発を通じて、鉄道車両の軽量化に貢献する薄肉炭素鋼鋼管やアルミニウム合金継目無管といった新素材の開発にも携わってきました。このように、長年の技術開発で培ってきたノウハウを最大限に生かし、お客様の試作開発や特注加工に、パートナーとして伴走させていただきます
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「できない」を「できる」に変える課題解決力
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私たちは、単なる加工業者ではなく、お客様のパートナーとして課題解決に真摯に向き合います。「お客様の要望に何としても応える」ということを技術力の源泉に、「できない理由」を「できる方法」にと変えていく挑戦を常に心がけております。例えば、鉄道業界のお客様から「パイプの曲げ部と先端加工の一体成型はできないか」とご相談いただいた際、私たちは「できない理由」を探すのではなく、ベンダーや転造で培った塑性加工の技術を応用し、見事に実現しました。また、塩化ビニールパイプの径を広げる加工で、パイプと嵌合部を一体化させ、部品点数を減らすことで車両の軽量化を達成した事例もあります。こうした独自の技術力と柔軟な発想でを生かし、「配管」のスペシャリストとしてどんな困難なご要望にも対応いたします。
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当社が保有する設備
お問い合わせから相談までの流れ
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1
ご依頼・ご相談お電話もしくは、メール、お問合せフォームよりお問合せください。
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2
内容・仕様確認お打ち合わせで必ずお伺いする項目は下記の通りです。これらの情報も、お問い合わせ時にあわせてご連絡いただけましたら、最短でお見積りをお出しいたします。
・ご予算・納期・製品の使用用途・材質等の条件・現状の課題やお悩み
ヒアリング内容をもとに設計提案をさせていただき、コスト削減にもご協力いたします
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3
加工可否確認・見積回答製作可否を確認の上、お見積り回答をいたします。
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4
ご発注お客様条件をご確認の上、書面(EメールまたはFAX)にてご注文書をお送りください。ご注文書を受領後、製作手配を行います。
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5
加工図面・打ち合わせに基づいて製作いたします。
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6
検査・梱包・出荷このように納期にあわせて製作された製品は、目視による全数検査の後、お客様の元に届くまで丁寧に出荷し、納期遵守にてお送りいたします。

