短尺部品の超高難度360度連続曲げを内製治具で実現
建築品質向上
短尺配管における360度連続曲げの実現不可問題
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具体的なお困り事
お客様より、短尺の金属パイプ部品に対して、360度の連続的な多段曲げを要求される製品の製作相談を受けました。この高難度形状は、従来のNCベンディングマシンでは加工が極めて困難でした。具体的には、短い曲げ間距離によって製品をクランプするスペースが不足すること、また、曲げ動作中にパイプ自体がベンダー機の金型や機体に接触してしまうため、多くの加工専門業者から製作不可と判断されていました。これにより、お客様は試作段階で希望形状の製品をタイムリーに調達できず、新製品の市場投入速度に重大な遅延が生じる危機に直面していました。
機械限界を超越する専用治具の内製化と熟練工による手曲げ成形への移行
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提案内容
当社は、汎用機械の限界を超えるこの難題に対し、加工方法を根本的に再検討することを提案しました。具体的には、機械加工では不可能な領域をカバーするため、専用の特殊治具を設計から製作まで社内で一貫して実施しました。これにより、外部の専門会社に依頼する際に発生する時間とコストを排除し、治具設計と加工要件との整合性を瞬時に最適化しました。最終的に、内製した高精度治具と熟練工による精密な手曲げ技術を組み合わせることで、機械で断念された360度連続曲げ形状の成形を実現しました。この迅速な対応は、お客様の試作品供給のニーズに直結し、コスト優位性と納期短縮の両面で大きな価値を提供しました。