課題解決事例

掴み代の延長を行う設計提案で、手曲げパイプ加工を機械で対応可能に！リードタイム短縮！

曲げ加工に必要な掴み代（クランプする部分）の長さが不足している

具体的なお困り事

本事例はパイプ曲げ加工における提案事例です。
当初お客様から頂いた部品設計では、機械での曲げ加工に必要な掴み代（クランプする部分）の長さが不足しているため、機械で加工ができず、コストと手間のかかる手曲げに頼らざるを得ない状況でした。機械でパイプ曲げを行った場合と、手作業による加工では加工にかかる時間が大幅に変わります。このため、この使用のまま手作業で曲げを行うと、コスト増とリードタイム長期化が大きな課題となっていました。

掴み代（クランプする部分）を延長する設計変更提案で、コスト削減とリードタイム短縮を実現！

提案内容

そこで、当社ではお客様へ本事例においては、パイプの掴み代を長くする設計変更を提案しました。本事例においては掴み代の延長は機構設計に及ぼす影響は少ないと考え、このように提案、了承いただきました。これにより、高精度なNCベンダー機による機械曲げが可能となり、リードタイムの大幅な短縮しました。また、手作業特有の品質面のバラつきを解消し、結果として、リードタイムの大幅な短縮とトータルコストの削減を実現しました。